1、无尘车间有什么害处包括可能缺氧，因为无尘车间是一个封闭的空间，只靠空调机组按一定风量送入新鲜空气，所以无尘车间可容纳的人数是有限制的，如果超出这个人数限制，可能造成氧气不够用的状况，长期在缺氧状态下工作，可能造成人员感觉不适甚至头晕。但只要严格控制进入人数，就可以保证人员安全。
2、对人的身体有比较大的伤害。因为无尘，空气中的氧气因为被隔离而减少很多，从而会导致人体大量缺氧。太空服穿在身上紧绷着身体，皮肤的呼吸受到影响；呼出的二氧化碳又被吸入皮肤，会导致毛孔增大。头皮也因此厉害掉头发。手套问题，因为手套理的防腐剂也会让手皮肤老化，就是皱皱的。
3、某些工厂为了提高工效，在无尘室里安排了太多的人员和岗位。无尘室是定量补充新鲜空气的，所以对进入的人数是有限制的，如果人数超过这个值，那么每个人可以呼吸到的新鲜空气就不够，人就会感到不舒服，严重的甚至会胸闷、头痛。
4、电子无尘车间危害，如：显示器屏幕...解决方法很多，在无尘室对身体倒不会有害不过辐射的话估计有。只要带电操作的机器都会有辐射，包括流水线也会。具体多大就不太清楚了。看什么样的车间，有没有辐射物，或有释放有害气体的物品，比如，各种油漆，白电油等等。如果都没有就没有伤害。
5、无尘车间本身不会致使人掉发，可能是车间内部其他设备造成，最可能的是放射性产品或者化学药品，黄光也对人体有一定损害。单单无尘车间对人是没有害处的，只是内部空气和外界交换不够，显得闷。
6、只要排风系统安装得当，风机功率足够，有害气体能够及时排出，对人体就不会造成危害。\x0d\x0a三是对电子行业的无尘车间来说，看你使用的设备是否有高辐射，比如射线探伤设备，必须有相应的防护措施，避免人员伤害；\x0d\x0a四是完备的消防及疏散设施。
供应链管理环境下的生产计划涉及到的多是订单化生产，这种生产模式动态性更强。因此生产计划与控制要更多地考虑不确定性和动态性因素，使生产计划具有更高的柔性和敏捷性，使企业能对市场变化作出快速反应。
计划运行环境：供应链管理环境下的生产计划在更为动态和不稳定的环境中运行，因此要求生产计划与控制系统具备更高的柔性和敏捷性。例如，应对提前期的变化和生产批量的灵活性。这与传统生产计划相比，后者往往难以适应不断变化的市场环境，特别是在面对订单化生产等动态业务模式时。
体现事先计划与事中控制的思想 ERP系统中的计划体系主要包括：主生产计划、物料需求计划、能力计划、采购计划、销售执行计划、利润计划、财务预算和人力资源计划等，而且这些计划功能与价值控制功能已完全集成到整个供应链系统中。
自然环境先天不足。我国人均土地面积仅为0.8hm2，相当于世界平均水平的1/3。山地、高原、丘陵等复杂地形地质条件导致水土流失严重。此外，我国地质新构造运动活跃，山崩、滑坡、泥石流等灾害频发。 水土流失依然严重。
生态环境包括水资源、土地资源、生物资源、气候资源等。水资源 水资源是指可资利用或有可能被利用的水源，这个水源应具有足够的数量和合适的质量，并满足某一地方在一段时间内具体利用的需求。土地资源 土地资源是指已经被人类所利用和可预见的未来能被人类利用的土地。
保护生态环境的内容1 关于保护环境的内容有自然环境保护、地球生物保护、人类环境保护和生态环境保护。自然环境保护。为了防止自然环境的恶化，对山脉、绿水、蓝天、大海的保护。
1、面对这些问题，为提升化工园区安全风险管控能力，需要采取一系列措施，如加强安全教育培训、完善安全管理制度、推广应急预案等。
2、建立一套完善的安全管理机制。对使用涉及化工安全的法律、法规、标准进行识别并转化为园区的规章、制度认真执行。对所有的工作内容进行安全识别，把风险控制到可接受的范围内。建立健全一套完整的管理制度、操作规程并定期更新。建立健全安全教育培训管理机制。加强化工工艺安全管理。
3、其次，监管人员需要对园区内的化工设施进行定期的安全检查。这包括对生产设备、管道、阀门等关键设施的日常巡检，以及对安全设施如消防器材、应急照明、安全出口等的定期检查。在检查过程中，一旦发现安全隐患，必须立即采取措施进行整改，并确保整改措施的有效实施。
4、最后，跨部门协调与信息共享是化工园区安全整治中常被忽视的一个环节。化工园区的安全管理涉及多个部门和单位的协作，但由于各自为政、信息孤岛等问题，往往导致安全隐患难以及时发现和处理。因此，建立一个高效的信息共享和协调机制，对于提升化工园区的整体安全水平至关重要。